專注聯(lián)軸器研發(fā)與制造 打造聯(lián)軸器行業(yè)領軍品牌
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鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平板（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
鑄鐵平板的精度保障：
鑄鐵平板一定要有的平面度，要想有的平面度必須具備一以下幾個條件：
厚度要求：主要包括平板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
沙眼與氣孔：0級與1級平板不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平板同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平板本身的硬度。
鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平板在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平板四個邊棱倒鈍。
清砂與涂漆：平板底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平板上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平板工作面防銹措施一定要做好。
運輸要求、在平板裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平板不要摞放過高以免擠壓變形。
鑄鐵平板的維護：
造成鑄鐵平板發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。
1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形
2.鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平
3.鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵平板變形
4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形
5.鑄鐵平板冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形
6.鑄鐵平板使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平板承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形
7.鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平板不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平板精度。保養(yǎng)工作是必須的。
